¿Qué se debe tener en cuenta al seleccionar dispositivos eléctricos de válvulas?

En la actualidad la distribución del mercado de válvulas se basa principalmente en la construcción de proyectos de ingeniería. Los usuarios de válvulas son la industria petroquímica, la industria energética, la industria metalúrgica, la industria química y la industria de la construcción urbana. La industria petroquímica utiliza principalmente válvulas de compuerta, válvulas de globo y válvulas de retención estándar API; El sector eléctrico utiliza principalmente válvulas de compuerta de alta temperatura, válvulas de globo, válvulas de retención y válvulas de seguridad en las centrales eléctricas, así como válvulas de mariposa de baja presión y válvulas de compuerta en algunas válvulas de suministro y drenaje de agua; La industria química utiliza principalmente válvulas de compuerta, válvulas de globo y válvulas de retención de acero inoxidable; La industria metalúrgica utiliza principalmente válvulas de mariposa de gran diámetro y baja presión, válvulas de globo de oxígeno y válvulas de bola de oxígeno; El departamento de construcción urbana utiliza principalmente válvulas de baja presión, como válvulas de compuerta de gran diámetro para tuberías de agua urbanas, válvulas de mariposa de línea media para la construcción de edificios y válvulas de mariposa selladas con metal para calefacción urbana; Los oleoductos utilizan principalmente válvulas de compuerta plana y válvulas de bola; La industria farmacéutica utiliza principalmente válvulas de bola de acero inoxidable; Las válvulas de bola de acero inoxidable se utilizan principalmente en la industria alimentaria.

El dispositivo eléctrico de válvula es un dispositivo que realiza control de programa de válvula, control automático y control remoto. Su proceso de movimiento puede controlarse mediante el tamaño de la carrera, el par o el empuje axial. Debido a que las características de trabajo y la utilización de los dispositivos eléctricos de válvula dependen del tipo de válvula, las especificaciones de trabajo y la posición de la válvula en la tubería o equipo, la selección correcta de los dispositivos eléctricos de válvula es crucial para evitar la sobrecarga (par de trabajo). superior al par de control). Por tanto, la correcta selección de los dispositivos eléctricos de válvulas es muy importante. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención al elegir un dispositivo eléctrico de válvula?

Los criterios de selección correctos para dispositivos eléctricos de válvulas son generalmente los siguientes:

El par de operación es el parámetro principal para seleccionar el dispositivo eléctrico de la válvula, y el par de salida del dispositivo eléctrico debe ser 1,2-1,5 veces el par máximo de operación de la válvula.

Hay dos estructuras principales para operar el dispositivo eléctrico de la válvula de empuje: una es generar torque directamente sin un disco de empuje; Otro enfoque es configurar un disco de empuje, que convierte el par de salida en empuje de salida a través de la tuerca del vástago de la válvula en el disco de empuje.

El número de rotaciones del eje de salida del dispositivo eléctrico de la válvula está relacionado con el diámetro nominal de la válvula, el paso del vástago de la válvula y el número de cabezas roscadas. Debe calcularse de acuerdo con M=H/ZS (M es el número total de rotaciones que debe realizar el dispositivo eléctrico, H es la altura de apertura de la válvula, S es el paso de rosca de la rosca de transmisión del vástago de la válvula y Z es el número de cabezas de rosca del vástago de la válvula).

Para válvulas de vástago multigiratorio, si el dispositivo eléctrico permite un diámetro de vástago mayor que no puede pasar a través del vástago de la válvula combinada, no se puede ensamblar en una válvula eléctrica. Por lo tanto, el diámetro interior del eje de salida hueco del dispositivo eléctrico debe ser mayor que el diámetro exterior de la válvula de vástago ascendente. Para algunas válvulas rotativas y válvulas de vástago no ascendente en válvulas multirrotativas, aunque no es necesario considerar el diámetro del vástago de la válvula, el tamaño del diámetro del vástago de la válvula y el chavetero también deben considerarse completamente al seleccionar, para que pueda funcionar. normalmente después del montaje.

Si la velocidad de apertura y cierre de la válvula de velocidad de salida es demasiado rápida, es fácil producir golpes de ariete. Por lo tanto, se deben seleccionar velocidades de apertura y cierre adecuadas en función de las diferentes condiciones de uso.

Los dispositivos eléctricos de válvulas tienen requisitos especiales, que requieren la capacidad de limitar el par o la fuerza axial. Los dispositivos eléctricos de válvulas suelen utilizar acoplamientos limitadores de par. Después de determinar las especificaciones del dispositivo eléctrico, determine el par de control. Generalmente, funciona dentro de un tiempo predeterminado y el motor no se sobrecargará. Sin embargo, si ocurren las siguientes situaciones, puede causar sobrecarga: en primer lugar, el voltaje de la fuente de alimentación es bajo, incapaz de obtener el par requerido, lo que hace que el motor deje de girar; El segundo es el ajuste incorrecto del mecanismo limitador de par, lo que hace que supere el par de parada, lo que genera un par continuo excesivo y provoca que el motor deje de girar; En tercer lugar, la acumulación de calor generada por el uso intermitente excede la apreciación de temperatura permitida del motor; En cuarto lugar, por alguna razón, el par limita el mal funcionamiento del circuito del mecanismo, lo que da como resultado un par excesivo; En quinto lugar, una temperatura ambiente excesivamente alta reduce relativamente la capacidad térmica del motor.

En el pasado, los métodos para proteger motores consistían en utilizar fusibles, relés de sobrecorriente, relés térmicos, termostatos, etc., pero cada uno de estos métodos tenía sus propias ventajas y desventajas. Equipos de carga variable sin protección confiable para equipos eléctricos. Por lo tanto, se deben utilizar varios métodos de combinación, que se pueden resumir en dos tipos: uno es determinar el aumento o disminución de la corriente de entrada del motor; Otra forma es determinar el estado de calentamiento del propio motor. Ambos métodos deben considerar el margen de tiempo dado para la capacidad térmica del motor.

En términos generales, el método básico de protección contra sobrecargas es: se utiliza un termostato para proteger el motor contra sobrecargas durante el funcionamiento continuo o el funcionamiento en marcha; El relé térmico se utiliza para proteger el motor contra bloqueos; En caso de accidentes por cortocircuito, utilice fusibles o relés de sobrecorriente.