Adhesivo magnético de acero en la carcasa del motor.

El equipo de automatización de acero magnético adhesivo de carcasa de motor de quinta generación se utiliza para detectar la altura del acero magnético. Este equipo es un equipo de acero magnético adhesivo de carcasa de motor de quinta generación, con la siguiente configuración:

ST10: Alimentación automática de acero magnético;

ST20: carcasa superior automática, revestimiento de pegamento en el interior de la carcasa, combinación de acero magnético en la carcasa automática

ST30: Horno

ST40: Detección automática de empuje y altura de acero magnético, detección CCD de precisión posicional, detección de calibre, prensado automático de rodamientos e inyección de aceite;

ST50: carga y descarga materiales automáticamente y coloca los productos terminados en la caja de materiales; fin.

Introducción al diseño general 3D de la carcasa del motor de quinta generación con acero magnético adhesivo:

Coloque manualmente el acero antimagnético y la carcasa por separado en el dispositivo de alimentación. El acero magnético se coloca en grupos y se posiciona según la forma; La carcasa adopta herramientas de disco de moldeo por soplado; La alimentación manual una vez puede cubrir el consumo de material del equipo durante 1 hora; Configure la línea de placa de cadena de alimentación de acero magnético, colóquela manualmente, fluya automáticamente hasta el final, tenga un mecanismo de empuje para sacar el acero magnético, tenga un mecanismo de corte para cortar el acero magnético uno por uno, configure un robot de 4 ejes recoger y cargar el acero magnético en el dispositivo y tener presucción magnética; La siguiente estación de trabajo está equipada con un mecanismo de detección CCD para comprobar la integridad del acero magnético. Este mecanismo está reservado y puede no ser necesario si no se especifica; Configurar el mecanismo de alimentación de tripa, con un robot de 4 ejes colocando la tripa sobre una plataforma giratoria de 4 estaciones. El mecanismo de recubrimiento de pegamento aplica automáticamente pegamento AB, se mezcla automáticamente y mide la cantidad de recubrimiento; La velocidad de subida y bajada se controla mediante un servo y, después de la combinación, el área de unión del adhesivo es ≥ 80 % del área de la circunferencia exterior del imán; Configure el mecanismo combinado de acero magnético de la funda de la carcasa, mediante transferencia de módulo, con la parte superior del cilindro en la parte inferior, el acero magnético vuelve a su posición original, se inserta la carcasa, el cilindro se retrae y el resorte mantiene la fuerza de expansión del acero magnético;

Esta sección adopta una forma de línea de producción, con cada estación de trabajo equipada con un mecanismo de bloqueo y un mecanismo de elevación para posicionar con precisión la placa de herramientas;

Este equipo está equipado con sistema MES para control de procesos, monitoreo remoto, seguimiento de producción, estadísticas y análisis de producción. Incluye principalmente subsistemas como gestión de producción, gestión de normas técnicas, gestión de calidad, gestión de equipos, gestión de energía, gestión de materiales, estadísticas y análisis de producción, gestión de datos de producción, gestión de personal de producción y las funciones extendidas correspondientes. El sistema MES puede mejorar la competitividad general de las empresas, satisfacer las necesidades de desarrollo de la producción y la fabricación, incluidas múltiples variedades y lotes múltiples, alta calidad y bajo costo, respuesta rápida de fabricación flexible, conservación de energía, reducción de emisiones y respeto al medio ambiente, etc., ayudando las empresas mejoran la tasa de aceptación de pedidos, acortan el tiempo de entrega, reducen los costos laborales y mejoran la tasa de rotación de capital.

Vídeo de funcionamiento del equipo de acero magnético adhesivo de carcasa de motor de quinta generación: