Hoy, hablemos sobre la mejora y renovación del área de ensamblaje y prueba de presión para productos como válvulas reguladoras Suzhou Bayat, válvulas de bola selladas duras/válvulas rotativas excéntricas y tres válvulas de mariposa excéntricas.

El equipo se utiliza principalmente para renovación y mejora, para lograr el área de ensamblaje desde cero, para transferir materiales a través de AGV, para automatizar pruebas de presión (operación con un clic), para conectarse con el sistema MES de fábricas digitales y para mejorar el nivel de inteligencia. El área general consta de tres líneas de equipos: área de prueba de ensamblaje de válvula de control de 1 a 10 pulgadas, prueba de ensamblaje de válvula de bola/válvula rotativa excéntrica de 1 a 12 pulgadas y renovación del área de depuración eléctrica, prueba de ensamblaje de válvula de mariposa de 4 a 20 pulgadas y área eléctrica. Renovación del área de depuración. El área de prueba del conjunto de válvulas de control de 1 a 10 pulgadas está compuesta por 11 equipos pequeños.

La línea de producción del equipo consta de un área de colocación de productos semiacabados, una plataforma de ensamblaje, una plataforma de prueba automática, una plataforma de prueba eléctrica, un sistema de material AGV y un sistema de control central. La longitud de la línea de producción no supera los 33 m, el ancho no supera los 14 m y la altura no supera los 4 m. Hay 5 personas en la línea de producción, lo que reduce en gran medida la mano de obra y ahorra costos.

La plataforma de montaje manual se utiliza para completar el montaje de todo el cuerpo de la válvula y la prueba de fugas internas, equipada con una estación hidráulica; 1 elevador en espiral+1 plataforma elevadora, ajuste manualmente a la altura de operación adecuada. Configurar un mecanismo de prueba de agua del dispositivo que pueda regar automáticamente el producto y detectar fugas internas; Configurar mecanismos de movimiento delantero y trasero; Configure la interfaz de aire comprimido y la función de encendido/apagado para ventilar el actuador y completar la apertura y cierre de la válvula reguladora; Equipado con una pantalla de control industrial SOP para mostrar información del producto, procesos, conocimiento de operación, etc. Configurar carros de herramientas, herramientas eléctricas, herramientas neumáticas, equilibradores, llaves dinamométricas fijas, útiles de elevación, etc; Finalmente, según el número de serie de la válvula y el acoplamiento del control industrial, los requisitos de inspección de la bomba se identifican automáticamente y los datos de la prueba final se integran con el sistema MES. Al entrar en la nueva era de la automatización, este equipo ahorra materiales, personas y tiempo, manteniéndose al día con el ritmo de los tiempos.

Prueba de fugas internas, el medio de prueba es gas limpio o agua a 5 ℃ -40 ℃, y el método de detección de fugas internas tiene la función de recopilar datos automáticamente y juzgar los resultados.

El principio de funcionamiento es que el personal ingresa el modelo del producto en la pantalla táctil. En este momento, el equipo ajusta automáticamente el espaciado de las ranuras en V, levanta manualmente el producto sobre la plataforma de ensamblaje, presiona el botón de inicio y la plataforma elevadora se eleva a la posición designada. El cilindro de aceite se mueve para sujetar el producto y ensambla manualmente las partes internas del cuerpo de la válvula y los actuadores de conexión. Después del montaje, la interfaz de aire del actuador se conecta manualmente y el equipo hace fluir agua automáticamente al producto para detectar fugas internas. Una vez completada la detección, el producto se eleva manualmente a la plataforma de prueba del armazón para realizar la prueba.

El sistema de control central adopta un PLC para controlar todas las acciones en toda el área, que se puede controlar de forma remota para completar funciones como optimización, carga, descarga y modificación en línea del programa. El sistema también puede recopilar datos en tiempo real del área experimental, incluida información del personal, tareas de producción, tasa de fallas del producto, tasa de finalización de pedidos, estado de operación del equipo, etc. Los datos se pueden guardar durante 3 meses para facilitar su consulta y exportación. Configure interfaces de datos que se puedan integrar con su sistema MES. No solo eso, sino que también el sistema de escaneo configurado en la plataforma de ensamblaje, donde los componentes principales se escanean en línea en secuencia, puede mostrar todo el proceso de movimiento. Todos los productos electrónicos y componentes estándar utilizados por nuestra empresa cumplen con la certificación de calidad y seguridad. ¡No te preocupes por esto, elige calidad, confía en Suzhou Beiyate!